Aplicación del Inversor de la Serie GD880 de INVT en Laminador Continuo PQF

1. Antecedentes del Proyecto

laminador continuo PQF (Premium Quality Finishing), es decir, laminador continuo sin costura de tubos de acero de alta calidad, es actualmente la más avanzada en el mundo. Utiliza un bastidor de tres rodillos, superando las desventajas de los bastidores de dos rodillos tradicionales, con un mejor cierre del calibre, lo que representa el nivel más alto en la producción de tubos laminados en caliente.

2. Requerimientos del Cliente

La planta de tubos sin costura de Ansteel puso en funcionamiento en 2007  laminador continuo PQF de φ177 con una capacidad de producción anual de 200,000 toneladas y una gama de productos de φ73-180mm*5-16mm.
La transmisión original de la máquina utilizaba un rectificador de retroalimentación y un inversor de alta potencia de una marca internacional. El sistema de liminador cuenta con cinco grupos de transmisión, incluyendo 15 molinos, 4 motores de barra fija, 4 motores de desenrollado y 3 motores VRS. Durante la prueba, se reemplazó el grupo de liminador con la mayor carga (#2), compuesto por tres motores de 600kW. El inversor original tenía una especificación de 11K7, con una potencia de carga pesada de 1060kW y 1100A; controlado por un PLC a través de Profibus-DP.

Debido a la actualización de la línea de producción de φ177, se incrementaron los requisitos para la máquina de laminación continua, como la necesidad de laminar aceros especiales con paredes más delgadas y materiales más duros, y de un proceso de liminador más rápido. La transmisión original no podía cumplir con estas demandas técnicas, además de enfrentarse a problemas de suministro de repuestos debido a su antigüedad. Por lo tanto, Ansteel decidió reemplazar el equipo existente con los siguientes requisitos:

- Control mediante comunicación Profibus-DP, con un reemplazo sin costuras de la transmisión original, sin necesidad de modificar el programa del cliente.

- Cumplir con los requisitos de laminador continuo PQF en cuanto a la disminución dinámica de la velocidad durante la laminación, con precisión de velocidad, fluctuación de velocidad, precisión de par y respuesta de par adecuadas.

- El control vectorial sin PG de la transmisión debe cumplir con los requisitos técnicos de liminador, garantizando la continuidad de la producción.

3. Solución de INVT
Considerando el rendimiento del producto, la solución in situ, el servicio en campo y el precio, Ansteel finalmente eligió los inversores de transmisión múltiple de la serie GD880 de INVT para un reemplazo sin costuras del producto original.

Debido a que era la primera vez que se utilizaba un producto nacional, INVT seleccionó un modelo ampliado de 1500kW para carga pesada, modelo GD880-56-2052-6, con tres unidades de potencia GD880-51-0720-6 conectadas en paralelo.

Diagrama de disposición del gabinete

4. Valor para el Cliente

- Mediante la función de programación libre del GD880, se realizó un reemplazo sin costuras con la marca importada, sin necesidad de que el cliente modifique el programa del PLC, con una puesta en marcha rápida y sencilla.

 Programación libre

- Después del reemplazo, se cumplió con los requisitos de reducción de velocidad y estabilidad de laminador continuo, mejorando la calidad del producto final. No solo es capaz de laminar aceros especiales que la marca original no podía manejar, sino que también cumple con los requisitos de mayor velocidad tras la actualización de la línea de producción de φ177, incrementando la eficiencia de producción del cliente y logrando una reducción de costos y mejora de la eficiencia.

- Control estable del proceso de liminador con control vectorial sin PG, lo que permite continuar la operación incluso en caso de fallo del encoder.

Forma de onda de control

- Comparado con la transmisión de la marca original, se ha reducido el tamaño del armario mientras se ha aumentado la potencia, permitiendo una operación reducida en caso de fallo.

- Unidades de potencia de conexión rápida, fáciles de mantener y con un registro de fallos rastreable.

5. Conclusión

A medida que la tecnología y los servicios de los inversores nacionales se han ido madurando, la sustitución por productos nacionales se ha convertido en una tendencia creciente en la industria del acero. Basándose en sus ventajas tecnológicas y experiencia acumulada, INVT continuará avanzando en el camino de la nacionalización, logrando continuos avances en proyectos clave con clientes como Baowu y Ansteel, y promoviendo la réplica y difusión de soluciones en la industria metalúrgica para construir un nuevo modelo de desarrollo digital y potenciar el nuevo impulso de la industria metalúrgica.

Imágenes de la aplicación en el sitio