Интегрированное решение для намоточных машин литий-ионных аккумуляторов на базе контроллера INVT TP2000

Во всём процессе производства литиевых аккумуляторов намотка электродов является ключевым этапом изготовления электродов, а её качество напрямую влияет на общие характеристики батареи. С постоянным ростом рынка новой энергетики традиционное оборудование для намотки часто сталкивается с проблемами недостаточной точности в управлении натяжением и синхронизации размотки и намотки. Интеллектуальное решение INVT на базе контроллера TP2000 демонстрирует отличные эксплуатационные характеристики.

Технология оборудования

Интегрированное оборудование для намотки используется на среднем этапе производства в индустрии литиевых аккумуляторов. Оно применяется для формирования цилиндрических литиевых батарей: положительные и отрицательные электроды, предварительно нарезанные до нужной ширины, соединяются с выводными лепестками методом сварки и приклеивания, после чего вместе с верхним и нижним сепаратором наматываются в аккумуляторную ячейку.

Инновационное решение

INVT разработала комплексное решение автоматизации для интегрированной машины намотки литиевых батарей: HMI + ПЛК TP2000 + сервопривод DA200A + двигатель. ПЛК в данной системе использует уникальную архитектуру с двумя главными станциями, демонстрируя мощные возможности управления:

1. Главная станция EtherCAT 1 управляет 38 сервосистемами с циклом шины всего 0,5 мс, обеспечивая высокоскоростное и точное управление.

2. Главная станция 2 управляет 32 ведомыми шаговыми осями, 3 соединителями и 12 узлами клапанных островов ввода-вывода с циклом шины 1 мс, обеспечивая согласованную работу всех процессов.

Кроме того, система оснащается различными моделями сервоприводов, цифровыми модулями ввода-вывода и аналоговыми модулями ввода, что обеспечивает стабильную работу оборудования и позволяет легко справляться со сложными технологическими требованиями.

Схема системы управления

Преимущества для клиента

* Резкий рост производительности: значительное повышение эффективности

Производительность одной машины увеличилась с 30 PPM (длина листа ≤ 800 мм) до 45 PPM. Скорость производства повысилась более чем на 25%, что значительно сокращает производственный цикл и удовлетворяет потребности массового производства.

* Превосходная точность: неустанное стремление к совершенству

Точность позиционирования и отслеживания резки достигает ±0,2 мм, а выравнивание строго контролируется в пределах ±0,2 мм, что гарантирует соответствие каждой аккумуляторной ячейки высоким стандартам качества и значительно повышает долю годной продукции.

* Широкая совместимость: поддержка всех моделей

Решение подходит для широкого спектра моделей аккумуляторных ячеек, включая 18650, 21700, 32650 и 4680, удовлетворяя разнообразные производственные потребности разных клиентов.

* Снижение затрат и повышение эффективности

Снижается расход материалов, вызванный нестабильным натяжением. Надёжная и стабильная работа системы сокращает время простоя оборудования, обеспечивая непрерывное производство и эффективно снижая производственные затраты.

В оборудовании для намотки литиевых аккумуляторов контроллер INVT TP2000 благодаря высокоскоростной шине связи, точной синхронизации и интеллектуальному управлению натяжением демонстрирует, что современные системы управления способны эффективно работать в сложных и высокотехнологичных приложениях. INVT продолжит развивать инновационные решения и углублять отраслевые исследования, способствуя модернизации и развитию индустрии литиевых батарей.