INVT GD880 mejora el rendimiento del systema de bombas de diafragma en la producción de alúmina

En los últimos días, una importante planta de aluminio del suroeste, perteneciente al Grupo Chinalco, anunció una excelente noticia: los variadores de frecuencia de la serie GD880 de INVT lograron reemplazar de manera integral y sin interrupciones el sistema de control de bombas de diafragma en la producción de alúmina, logrando así un avance clave en la nacionalización de los accionamientos principales en procesos críticos de la producción de alúmina.

Actualmente, el sistema reemplazado ya opera de forma estable y con excelentes indicadores de rendimiento, lo que marca un importante progreso tecnológico para los variadores de frecuencia nacionales de alta gama en sectores industriales estratégicos.

Introducción al proceso: Alúmina

En la etapa inicial de la producción de alúmina, la bauxita se tritura para formar una pulpa mineral, que luego se transporta mediante bombas de diafragma hacia los digestores de alta presión.

Bajo condiciones específicas del proceso, la velocidad de disolución determina directamente el rendimiento de producción de alúmina: cuando el tiempo de disolución es constante, cuanto mayor es la velocidad, mayor es la capacidad productiva.

Por lo tanto, la operación estable de las bombas de diafragma es un factor clave para garantizar la continuidad de la producción y la calidad del producto.

Necesidades del cliente

Durante el proceso de producción de alúmina, la planta enfrentaba múltiples desafíos y exigía requisitos muy estrictos para el sistema de variadores de frecuencia:

• Problema de envejecimiento de los equipos
Los equipos de la marca original llevaban muchos años en uso, presentaban un desgaste avanzado y un alto índice de fallas, lo que ocasionaba frecuentes interrupciones en la producción. Además, el costo elevado y el largo plazo de adquisición de repuestos afectaban gravemente el desarrollo normal de la producción.

• Problemas de estabilidad operativa
Durante el funcionamiento, las bombas de diafragma sufrían grandes fluctuaciones de presión y una velocidad inestable, lo que producía un transporte irregular de la pulpa y afectaba tanto la disolución como la tasa de producción de alúmina.

• Requisitos de fiabilidad y estabilidad
La estabilidad del sistema de bombas de diafragma incide directamente en la continuidad y la seguridad de todo el proceso productivo. Cualquier fallo podría provocar la parálisis de toda la línea de producción y enormes pérdidas económicas.

• Necesidades de digitalización
Con el desarrollo de la automatización industrial, la planta de aluminio demandaba mayores capacidades de lectura del estado de múltiples equipos y una mejor adaptación a buses de campo, con una creciente necesidad de información y conectividad.

Valor de la solución

Frente a estas exigencias, INVT presentó la solución con el variador de frecuencia GD880, que no solo asegura un desempeño totalmente compatible, sino que también optimiza significativamente los costos de operación y mantenimiento. Sus principales ventajas son:

1. Uso de componentes clave de estándares internacionales, garantizando alto rendimiento y fiabilidad del variador.

2. Precisión de velocidad en lazo cerrado de ±0,01%, respuesta de par <5 ms, con gran estabilidad y rapidez, resolviendo eficazmente los problemas de fluctuaciones de presión y velocidad inestable en las bombas de diafragma.

3. Diseño con amplio rango de tensión (-15% ~ +10%), y tecnología avanzada “anti-caídas de tensión”(“anti-voltage sag”), algoritmos precisos de predicción de fallas, diseño modular y funciones de reducción de fallas que mejoran la fiabilidad y estabilidad del sistema, asegurando operación estable incluso en condiciones adversas.

4. Interfaz IoT remota integrada, con funciones de personalización de palabras de estado y de control, favoreciendo la actualización y localización de soluciones y satisfaciendo las necesidades de digitalización de la planta.

Beneficios para el cliente

1. Reducción de costos
El variador GD880 de INVT disminuye de manera efectiva los costos de adquisición de equipos. Su diseño modular y libre de mantenimiento reduce al máximo la complejidad del sistema, acorta los tiempos de instalación y puesta en marcha, y reduce los costos de mantenimiento en más del 40%.

2.  Incremento de la eficiencia productiva
Con alta precisión de velocidad y rápida respuesta de par, se garantiza la estabilidad de presión de los equipos, aumentando en un 2% la tasa de disolución de la pulpa y elevando la producción de alúmina, lo que mejora así la rentabilidad de la empresa.

3. Mayor fiabilidad y estabilidad
La fiabilidad y estabilidad del sistema se incrementan en más del 20%, reduciendo significativamente las fallas y los tiempos de inactividad, y asegurando la continuidad y seguridad de la producción.

4.  Compatibilidad y digitalización avanzada
Con un rendimiento excelente y compatibilidad total con productos de otras marcas, facilita la actualización y modernización de equipos. La interfaz IoT remota permite el mantenimiento a distancia y la gestión centralizada, cumpliendo con las necesidades de digitalización de la planta y mejorando la eficiencia de gestión empresarial.

Conclusión

Este exitoso caso de sustitución nacional llevado a cabo por INVT no solo demuestra la fiabilidad de los variadores de frecuencia nacionales de alta gama en condiciones extremas, sino que también ofrece un modelo completo de modernización inteligente para la industria química.

Con el avance de los objetivos de “doble carbono”(neutralidad de emisiones de carbono), la industria de la alúmina se enfrenta al doble reto de reducir el consumo energético y aumentar la capacidad productiva.

La serie GD880 de INVT, a través de su interfaz IoT remota y su plataforma de monitoreo centralizado, ayuda a las empresas a lograr una gestión integral del ciclo de vida de los equipos, impulsando la transformación de los modelos de producción hacia la digitalización y la sostenibilidad verde.