La industria del cemento, como sector básico clave, es un proveedor indispensable de materias primas para la construcción y desempeña un papel insustituible en el desarrollo económico nacional. En los últimos años, con la saturación del mercado inmobiliario, la industria cementera ha mostrado nuevas tendencias de desarrollo. En este contexto, las empresas cementeras prestan mayor atención a la modernización industrial, la reestruración y aumentan la inversión en innovación tecnológica e I+D para mejorar su competitividad en el mercado.
Requisitos del cliente
En medio de esta ola de transformación industrial, los variadores de frecuencia, como equipos esenciales en las líneas de producción de cemento, son cruciales para la eficiencia y el cumplimiento ambiental de la empresas cementeras. Con el aumento de los años de uso, los variadores de media tensión de una empresa cementera en Yancheng comenzaron a presentar problemas de obsolescencia y fallas frecuentes debido al envejecimiento de los equipos, provocando cada vez más paradas de producción. En particular, los repuestos para el ventilador de circulación del alto horno dejaron de producirse, afectando gravemente la operación.
Por ello, la empresa decidió moderizar el sistema aprovechando equipos existentes,con los siguientes requisitos:
• Mantener el gabinete de bypass automático original, el transformador y el gabinete principal del variador de media tensión para aprovechar al máximo los recursos existentes y reducir costos de modernización.
• Actualizar los gabinetes de unidades, el gabinete de control, el sistema de control completo, los ventiladores superiores del gabinete del variador y del gabinete del transformador, y el sistema de control del bypass automático para mejorar el rendimiento y la estabilidad.
• Completar la modernización en el menor tiempo posible para minimizar las pérdidas causadas por las paradas del equipo.
Solución de INVT
De acuerdo con los requisitos del cliente, INVT adoptó el sistema de variador de media tensión GD5000-A1400-10-L, desarrollado internamente, adaptado a un motor asíncrono de 900 kW.
El plan de modernización se implementó de la siguiente manera:
1. Se mantuvo la estructura original de 9 unidades en serie por fase, reorganizadas en una disposición 4+5, vaciando y reemplazando el panel posterior del gabinete, y sustituyendo los cables principales entre el secundario del transformador y las unidades.

2. Las placas de resistencia para la detección de voltaje de entrada/salida se instalaron de forma centralizada.

3. La detección de corriente de entrada se instaló en el lado del transformador mediante un conjunto metálico, y la detección de corriente de salida dentro del gabinete de unidades del variador original.
4. Se reemplazaron todos los ventiladores del gabinete del transformador y del variador, y su sistema de control se integró con el nuevo sistema de control general.
5. El panel de control se instaló de forma empotrada.
Beneficios para el cliente
1. Ahorro económico significativo: Gracias a la modernización y reutilización de equipos existentes, la empresa redujo considerablemente los costos de adquisición e instalación, mejorando su rentabilidad y competitividad.
2. Reducción de pérdidas de producción: Gracias a la regulación precisa de la velocidad y la optimización operativa aumentaron notablemente la eficiencia energética y redujeron el consumo.
3. Optimización y coordinación del sistema: El sistema de protección incorporado y la perfecta compatibilidad entre el variador y el sistema DCS del cliente permitieron un control automático más eficiente, reduciendo la necesidad de intervención manual.
4. Operación estable: Los nuevos componentes del sistema GD5000 eliminaron los riesgos de paradas por envejecimiento de los equipos, mejorando la fiabilidad y estabilidad y garantizando la continuidad de la producción.

A pesar de los desafíos que enfrenta la industria del cemento, su futuro sigue siendo prometedor. La solución de modernización con el variador de media tensión INVT GD5000 resolvió eficazmente las preocupaciones del cliente y redujo las pérdidas por tiempo de inactividad. Esta modernización no solo mejoró la eficiencia y competitividad de la empresa cementera, sino que también permitió a INVT acumular una valiosa experiencia en el campo de la modernización de variadores de alta tensión.
A medida que la industria cementera avanza hacia un desarrollo más ecológico, sostenible, inteligente e integrado, INVT continuará adhiriéndose a su filosofía de integridad, excelencia y visión a largo plazo, ofreciendo soluciones de modernización de variadores de alta calidad que impulsen la transformación y el desarrollo sostenible del sector.

Nuestro sitio utiliza cookies para brindarle una mejor experiencia en el sitio. Al continuar navegando por el sitio, acepta nuestro uso de cookies de acuerdo con nuestra Política de cookies.