L’électricité, pilier essentiel de l’économie nationale, constitue une source d’énergie indispensable à la production industrielle. Dans un contexte de concurrence accrue, les entreprises du secteur électrique accélèrent la modernisation industrielle et l’optimisation de leurs structures, en plaçant la réduction des coûts et l’amélioration de l’efficacité au cœur de leur stratégie afin de renforcer leur compétitivité globale.

Des équipements vieillissants, un frein à la production
Sur le site de production d’une entreprise électrique à Nantong, un système de variateur de fréquence haute tension utilisé pour un ventilateur d’extraction de haut fourneau souffrait d’un vieillissement avancé et de pannes fréquentes, limitant gravement la continuité de la production. Les pièces de rechange d’origine n’étant plus disponibles, toute maintenance devenait impossible.
L’entreprise a donc opté pour une modernisation par réutilisation des équipements existants, en conservant les éléments structurels principaux tels que l’armoire et le transformateur, tout en procédant à une mise à niveau complète du système de contrôle.
Allier rentabilité économique et haute fiabilité
• Réutilisation des équipements existants
Les armoires de bypass automatique, le transformateur et la structure globale du variateur ont été conservés afin de maîtriser les coûts de transformation.
• Mise à niveau complète du système
Les armoires de modules, le système de contrôle et les ventilateurs de refroidissement ont été entièrement rénovés afin d’améliorer les performances et la stabilité.
• Exigences élevées en matière de procédé
Une conception d’armoire évidée a été adoptée, avec un câblage propre et normalisé, répondant aux exigences strictes d’installation sur site.
Le système de variateurs haute tension INVT GD5000 comme moteur de la modernisation
En réponse aux besoins du client, INVT a proposé une solution personnalisée basée sur le variateur haute tension GD5000-A1000-10-L, associé à un moteur asynchrone de 800 kW. Les principales mesures mises en œuvre comprennent :
• Optimisation de la structure de l’armoire des modules
Conservation de la structure originale avec 8 modules en série par phase, disposés en 4 à l’avant et 4 à l’arrière. L’armoire a été évidée, le panneau arrière remplacé, ainsi que les câbles principaux entre le secondaire du transformateur et les modules.


• Cartes de résistances pour la détection de tension
Les cartes de détection des tensions d’entrée et de sortie ont été installées de manière centralisée.

• Modification de l’IHM en usine
L’écran tactile, les voyants et les boutons ont été renvoyés à l’usine INVT pour un reprofilage précis des ouvertures.

• Installation modulaire de la détection de courant d’entrée et de sortie
La détection du courant d’entrée est installée à l’aide de composants métalliques à l’entrée du transformateur, tandis que la détection du courant de sortie est intégrée dans l’armoire existante des modules.
• Remplacement complet des ventilateurs supérieurs et du système de commande
Tous les ventilateurs de toit ont été remplacés, avec un système de commande compatible avec l’ensemble du système modernisé.
• Installation encastrée du pupitre de commande

Des bénéfices économiques et une maintenance intelligente
• Réduction significative des coûts
La modernisation par réutilisation des équipements a permis de réduire fortement les coûts d’achat et d’installation, améliorant le retour sur investissement.
• Réduction du temps d’arrêt
La fourniture en kits et les travaux standardisés ont raccourci les périodes d’arrêt de production et limité les pertes.
• Intégration système avancée
Les protections intégrées permettent une interconnexion transparente avec le système DCS du client pour un contrôle intelligent.
• Fonctionnement stable et fiable
Le nouveau système GD5000 élimine les risques liés au vieillissement des équipements et garantit une production continue.
• Connectivité IoT
Compatible avec la plateforme IoT d’INVT, le système permet une surveillance à distance en temps réel et une maintenance plus intelligente.
Accompagner la transition verte et intelligente du secteur électrique
Cette modernisation a non seulement permis une reprise rapide de la capacité de production du client, mais a également amélioré le niveau d’automatisation et de fiabilité grâce à une solution à haut rapport coût-efficacité. S’appuyant sur les performances remarquables et les capacités de personnalisation avancées du variateur haute tension GD5000, INVT propose un modèle technique reproductible pour les projets de modernisation par réutilisation dans le secteur électrique.
À l’avenir, INVT continuera de s’appuyer sur son expertise en technologies de variateurs et en solutions professionnelles pour accompagner davantage d’entreprises électriques dans la modernisation des équipements, l’amélioration de l’efficacité énergétique et la transition vers un développement durable et respectueux de l’environnement.

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