전자, 포장 등 하류 산업의 성장으로 롤 코팅기 시장도 빠르게 증가하고 있습니다. 기술은 지능화와 친환경 방향으로 발전하며, 국내 생산화 속도도 빨라지고 있습니다. 하지만 고급 기술의 수입 의존, 높은 연구개발 비용, 긴 투자 회수 기간은 여전히 자국 생산 능력을 제한하고 있습니다. 고품질, 고효율 장비에 대한 시장 수요가 증가함에 따라 롤 코팅기 기업은 기술 혁신과 비용 관리라는 이중 과제에 직면해 있습니다.

공정 소개
롤 코팅기는 전자, 포장 등 산업의 핵심 장비로, 원단 공급, 코팅, 코팅 두께 제어, 건조, 권취 등 여러 공정으로 구성됩니다. 각 단계의 정확한 제어는 코팅 균일성과 제품 품질을 보장하는 핵심입니다. 주요 문제점은 다음과 같습니다.
균일한 코팅: 코팅 두께 균일, 결점 없음
안정적 효율적 운전: 장시간 안정적 운전, 생산성 향상
정밀 장력 제어: 권취 과정에서 원단의 늘어남이나 주름 방지
균일한 건조: 빠르고 균일하게 건조, 제품 품질 향상
깔끔한 완제품 권취: 후속 가공 용이성 확보
INVT TM700 제어 솔루션
INVT는 TM752PLC + DA200A 시스템 기반 롤 코팅기 솔루션을 제공하며, 기존 시스템 대비 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.
정밀 속도 제어: TM752PLC와 DA200A 서보의 협업을 통해 속도 제어 정밀도를 극대화하고 속도 변동을 최소화합니다.
고효율 에너지 절감: 컴팩트하고 성능 우수, 운영 비용 절감
배선 단순화: 기존 아날로그 배선을 모두 네트워크 케이블로 대체하여 시스템 안정성 향상
공정 로직 유지: 고객 주요 PLC 로직 유지, 서보 제어를 통신으로 수행, 학습 비용 감소

고객 혜택
코팅 품질 향상: 정밀 속도 제어로 두께 균일, 결함 없음
운영 비용 절감: 에너지 효율 개선, 유지보수 간소화
극대화된 생산 효율: 안정적 운전과 정밀 장력 제어로 생산성 증가
빠른 기술 지원: 신속하고 효율적인 기술 지원

INVT TM700 솔루션의 성공적인 적용으로 고객의 공정 문제를 해결하고 생산 효율과 경제성을 크게 향상시켰습니다. INVT는 앞으로도 기술 혁신과 제품 업그레이드를 통해 포장 산업의 지능형 자동화를 지속적으로 지원할 예정입니다.

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