Variateur INVT GD290 : Optimisation des nouveaux matériaux UV et pilotage de la modernisation intelligente de l’industrie chimique

À l’heure où l’industrie chimique progresse vers la haute technologie et le développement durable, la technologie de durcissement par UV s’impose comme un moteur clé pour des secteurs tels que l’automobile, l’électronique 3C et l’OLED, grâce à son efficacité élevée et son respect de l’environnement. Une entreprise de matériaux dans la province de l’Anhui suit cette tendance avec un projet de production annuelle de 60 000 tonnes de nouveaux matériaux UV, dont le chiffre d’affaires prévisionnel dépassera 1,1 milliard de RMB, faisant d’elle un référent régional de la production de matériaux UV dans l’Est de la Chine.

01 Sélection rigoureuse de l’entraînement
Renforcer les fondations de la production chimique
La production à grande échelle de matériaux UV de haute qualité exige un contrôle précis de l’ensemble du processus chimique. De la conversion des matières premières dans les réacteurs, au transport stable via pompes et vannes, jusqu’à la purification des produits dans les équipements de séparation, chaque étape nécessite des entraînements fiables. Après une sélection rigoureuse, l’entreprise a choisi le variateur multifonction basse tension GD290 d’INVT, couvrant des puissances de 4 kW à 185 kW, compatible avec les équipements de réaction et de transport auxiliaires. Intégré profondément avec le signal de courant 4-20 mA du système DCS, il constitue un système d’entraînement efficace, stable et économe en énergie.

02 Identification des points critiques
Définition de cinq objectifs centraux
La production précise de matériaux UV, combinée aux exigences de l’industrie chimique de « sécurité avant tout et production continue », impose des contraintes strictes aux variateurs :

1. Fonctionnement stable : Les matériaux UV ont des cycles de réaction longs et coûteux. Le variateur doit fonctionner 24h/24 et 7j/7 sans panne, afin d’éviter les arrêts imprévus.

2. Efficacité énergétique : Plus de 60 % de la consommation énergétique concerne les réacteurs et les équipements de pompage. Le variateur doit réguler la vitesse avec précision, réduire les pertes inutiles et soutenir l’efficacité énergétique.

3. Résistance environnementale : Les hautes températures et les gaz corrosifs accélèrent le vieillissement des équipements. Le variateur doit offrir une protection élevée et une immunité aux interférences pour garantir un fonctionnement fiable à long terme.

4. Facilité d’exploitation et de maintenance : Avec de nombreux types d’équipements, il est nécessaire de simplifier la configuration et de prendre en charge le diagnostic en un clic.

5. Compatibilité système : Intégration parfaite avec le système DCS pour un contrôle unifié, évitant tout retard opérationnel.

03 GD290 : Piloter la production
Construire un système de production de haute qualité

Avantages d’adaptation
Fonctionnement stable en toutes conditions, même en environnement difficile

• Large gamme de puissance : Du réacteur de 4 kW à la pompe de circulation de 185 kW, sans changer de modèle. Les algorithmes dédiés internes permettent une précision de mélange de ±0,2 % et un contrôle de flux dans ±2 %.

• Excellente résistance environnementale : Boîtier IP20 et cartes PCB renforcées contre trois types de défauts, fonctionnement stable entre -10℃ et 50℃, prolongeant la durée de vie des équipements de 30 %.

• Compatibilité système optimale : Support de plusieurs protocoles de communication, connexion directe au système DCS, lecture en temps réel de 12 paramètres clés et alarme en moins d’une seconde.

Progrès multidimensionnels
De la garantie de capacité au leadership industriel

• Garantie de production : L’entraînement stable assure un taux de fonctionnement continu des équipements clés supérieur à 98 %, garantissant l’objectif annuel de 60 000 tonnes et soutenant un chiffre d’affaires de 1,1 milliard de RMB.

• Réduction significative de la consommation énergétique : Grâce aux algorithmes d’économie d’énergie, la consommation moyenne est réduite de 20 à 40 %, permettant d’économiser plus d’un million de RMB par an sur l’électricité.

• Allègement de la maintenance : La fonction « copie de paramètres en un clic » réduit le temps de configuration d’un équipement à moins de 30 minutes, raccourcissant le cycle de mise en service de près de 2/3 et accélérant le diagnostic des pannes.

En dépassant les limitations des matériaux critiques et en modernisant la production chimique, le GD290 d’INVT démontre que des solutions personnalisées et fiables sont essentielles pour garantir la capacité et contrôler les coûts. INVT continuera à développer des solutions adaptées, aidant l’industrie chimique à progresser vers une « fabrication intelligente + développement durable ».