INVT stimule l’amélioration des performances du variateur de moyenne tension dans une usine chimique de Mongolie intérieure

Dans une usine chimique de Mongolie intérieure, un projet de “renouvellement d’équipement” a été mis en œuvre. Face aux fréquentes pannes de l’ancien variateur de fréquence moyenne tension et à la pénurie de pièces de rechange, INVT a achevé en seulement une semaine la modernisation “retrofit”, conservant le coffret original, le transformateur et le câblage, transformant l’équipement en système intelligent avec des fonctions modernes telles que “démarrage/arrêt en un clic” et contrôle automatisé.

Actuellement, cet équipement assure la conduite stable de la pompe d’alimentation de chaudière, garantissant la production de l’usine. Cette modernisation constitue un succès à la fois en termes de coûts et d’efficacité, et un exemple concret de l’adoption de la fabrication intelligente par les équipements traditionnels.

Défis du projet :

La pompe d’alimentation de chaudière était équipée d’un variateur de fréquence moyenne tension (10 kV, 1600 kVA) en service depuis de nombreuses années. Ces dernières années, le variateur présentait des pannes fréquentes, affectant la production. De plus, la disparition progressive des pièces de rechange augmentait les coûts de maintenance. L’usine a donc décidé, pendant la maintenance de mi-2025, de moderniser l’équipement avec les objectifs suivants :

1. Conservation du câblage périphérique: Maintenir tous les câbles primaires et secondaires existants pour conserver la disposition et les connexions.
2. Partiellement conserver et remplacer complètement: Conserver uniquement le transformateur sec et le ventilateur inférieur ; remplacer tous les circuits de mesure, câbles de liaison entre coffrets, capteurs de température du transformateur, panneau de contrôle, 24 modules et ventilateur supérieur par des composants neufs.
3. Modernisation intelligente: Ajouter la fonction “démarrage/arrêt en un clic” pour améliorer le niveau d’automatisation et faciliter l’opération.
4. Contrôle du délai de réalisation: Assurer que la modernisation soit terminée pendant la période de maintenance pour reprendre immédiatement la production.

Points forts de la solution:
GD5000 fiable et stable – Solution de variateur moyenne tension

• Études et évaluation préalables : Collecte des informations et mesures sur site pour préparer un plan sur mesure.
• Préparation du matériel et de l’équipe : Assemblage des matériaux et outils nécessaires et création d’une équipe temporaire de support.
• Travaux sur site : Démontage de l’ancien équipement et installation des nouveaux composants, selon les normes de sécurité.
• Mise en service et tests : Vérification à vide et sous charge, test des nouvelles fonctionnalités.
• Acceptation et formation : Formation du personnel client sur l’exploitation, la maintenance et le diagnostic de base, livraison de la documentation technique et paramètres.

Avantages pour le client :
1. Zéro coût de construction: Conservation du coffret, transformateur et câbles périphériques, réduisant le gaspillage et les coûts.
2. Réduction du temps d’arrêt: Remplacement programmé et sans démontage complet, minimisant l’impact sur la production.
3. Amélioration des performances et fonctionnalités: Modernisation du système de contrôle, ajout de fonctions intelligentes comme démarrage/arrêt en un clic.
4. Résolution des problèmes de pièces et support: Composants clés mis à jour, support technique 24/7.

Conclusion :
INVT possède une expertise approfondie dans la modernisation de variateurs moyenne tension, avec des projets réussis et des résultats prouvés. L’équipe technique professionnelle garantit la qualité et la stabilité à long terme, permettant au client de réduire les coûts, améliorer l’efficacité et progresser vers le développement durable.