Solution INVT TM750 pour l’impression UV jet d’encre haute précision

Avec l’augmentation constante de la demande pour des impressions personnalisées, en petites séries et variées, les méthodes d’impression traditionnelles ne suffisent plus à répondre à ces changements. La technologie d’impression UV jet d’encre, grâce à ses avantages — pas de préparation de plaques, procédé sans contact, cycles de production courts et impression de données variables — s’impose rapidement comme la nouvelle tendance dans l’industrie de l’impression.

Défis techniques

Aujourd’hui, la demande d’impressions personnalisées et en petites séries continue de croître, et la technologie d’impression UV jet d’encre est un moyen clé pour les entreprises de s’adapter à cette tendance. Cependant, les clients rencontrent de nombreux problèmes lors de l’application. Avec les équipements d’impression traditionnels, le diamètre des rouleaux varie pendant l’enroulement et le déroulement, provoquant des fluctuations de tension du matériau, ce qui affecte gravement la précision et la qualité d’impression, réduit le taux de produits conformes et entraîne un gaspillage de matière première et des retards de livraison. De plus, la dissipation thermique des lampes UV peut provoquer une déformation de la plateforme et une répartition inégale des contraintes sur le matériau, accentuant encore les problèmes de précision. Ces problèmes augmentent les coûts et réduisent la compétitivité, ce qui nécessite des solutions techniques innovantes pour maîtriser la précision et le contrôle de la tension, et ainsi améliorer la qualité et l’efficacité de l’impression.

Solution système INVT

Pour relever ces défis techniques, INVT a proposé une solution système combinant l’écran tactile VS-070QS, le contrôleur TM750, le servodrive DA180 EtherCAT et le servomoteur DA200 à impulsions. Cette solution utilise un algorithme de contrôle de tension constante : le couple du moteur de sortie est ajusté en continu en fonction du diamètre du rouleau pendant l’enroulement et le déroulement, assurant ainsi un contrôle stable de la tension.

Interface HMI flexible : l’écran tactile VS-070QS offre une interface simple pour les paramètres et la configuration. Les utilisateurs peuvent stocker et rappeler les paramètres tels que la force cible et le diamètre des rouleaux pour différents produits via la fonction recette, réduisant ainsi considérablement le temps de réglage.

Contrôle stable de la tension : le diamètre du rouleau est calculé via l’encodeur du moteur, et l’écran tactile nécessite seulement l’entrée du diamètre initial et de l’épaisseur, sans ajout de capteur supplémentaire. Ce design simplifie l’opération et améliore la stabilité et la précision du contrôle de la tension.

Configuration multifonction : l’utilisateur peut configurer librement les modes d’enroulement ou de déroulement via des boutons, pour répondre à différents besoins d’utilisation. L’écran tactile permet également de surveiller les alertes d’encre, le démarrage du ventilateur et la fréquence du ventilateur, garantissant le fonctionnement stable de l’équipement.

Avantages pour le client

• Impression haute précision : le contrôle stable de la tension empêche la déformation du matériau et permet d’atteindre une résolution d’impression de 720×2880 dpi, répondant aux exigences d’impression de haute précision. Cela améliore la qualité et la valeur ajoutée des produits.

• Production efficace : avec la solution améliorée, l’impression UV jet d’encre fonctionne plus efficacement et la productivité est nettement accrue.

• Réduction des coûts : les paramètres de procédé simplifiés et un temps de scan de programme d’1 ms permettent un calcul plus rapide du diamètre du rouleau, réduisant le gaspillage de matériau et le coût des impressions répétées. Le contrôle stable de la tension diminue également les coûts de maintenance de l’équipement.

• Renforcement de la compétitivité : l’application de la solution INVT améliore considérablement la qualité et l’efficacité de la production, renforçant ainsi la compétitivité des clients sur le marché.

La solution système INVT offre fiabilité, stabilité et haute précision, améliorant à la fois la qualité et l’efficacité de production pour le client. Dans l’industrie de l’impression et de l’emballage, INVT possède une vaste expérience et propose, en plus des équipements UV, des solutions complètes comprenant découpe, lamination, automatisation du chargement/déchargement et sérigraphie. À l’avenir, avec l’augmentation de la demande pour des impressions personnalisées, en petites séries et variées, INVT continuera à fournir des solutions d’automatisation de haute qualité et efficaces, et travaillera avec davantage de partenaires pour promouvoir la numérisation, l’écologisation et le développement durable de l’industrie de l’impression.