Solution de contrôle intelligente INVT TS600 pour imprimeuses carton à l'eau

Avec le développement rapide du commerce électronique et de la logistique express, les cartons, en tant que support principal pour l’emballage et le transport des produits, connaissent une demande croissante. Cette explosion de la demande représente une grande opportunité pour les fabricants de machines d’impression à jet d’encre à eau, tout en posant des exigences plus élevées.

Actuellement, bien que les machines d’impression à eau aient atteint un niveau de production automatisé, certaines étapes clés présentent encore des lacunes évidentes : les opérations de changement de plaque sont complexes, le réglage des paramètres d’impression est long et l’intervention humaine est fréquente, limitant ainsi fortement l’efficacité de la production. Pendant les périodes de promotions e-commerce, les fabricants de cartons font face à des commandes « petites séries, lots multiples » que les équipements traditionnels ne peuvent pas gérer rapidement, entraînant des délais de livraison plus longs et une augmentation des coûts de production.

Principe de fonctionnement de la machine d’impression

Le processus de la machine d’impression à eau est composé de la section d’alimentation en papier, de la section d’impression, de la section de rainurage et de la section de découpe.

Section d’alimentation : transporte le carton avec précision pour garantir une entrée stable dans la section d’impression.

Section d’impression : cœur de la machine d’impression, le rouleau haute précision transfère efficacement textes et images.

Section de rainurage : après impression, la rainure et le pli sont réalisées par actionnement électrique synchronisé, formant le carton en un seul cycle pour augmenter l’efficacité.

Section de découpe : le carton passe dans le système intelligent de découpe et est découpé avec précision selon les formes et dimensions prédéfinies.

Solution de contrôle intelligent TS600 d’INVT

Donner un « cerveau intelligent » à la machine d’impression

Pour répondre aux besoins du client, INVT a lancé une solution de contrôle intelligente combinant HMI + TS600 + coupleur EtherCAT + modules FLEX distants. Cette solution utilise un contrôle « un maître – plusieurs extensions » : un seul programme maître peut contrôler les programmes des autres groupes de machines et créer des blocs FB, permettant de combiner librement 4 à 8 unités et d’équiper la machine d’impression d’un « cerveau intelligent ».

Avantages de la solution

1. Un maître pour plusieurs extensions : pas besoin d’échanges de données massifs, programmation simple, contrôle facile, maintenance aisée.

2. Contrôle complet par bus : gestion stable, grande vitesse, résistance élevée aux interférences.

3. Avantage économique par rapport aux solutions multi-maîtres.

4. Tous les servomoteurs sont absolus, conservant la position même en cas de coupure de courant.

Bénéfices pour le client

1. Efficacité : un maître pour plusieurs extensions, automatisation accrue, réduction de l’intervention humaine et augmentation significative de la productivité.

2. Précision : système de contrôle numérique avancé et structure mécanique de haute précision permettant un positionnement exact pour l’impression et la découpe.

3. Qualité : contrôle complet par bus, procédé d’impression haute précision, amélioration de la qualité produit et réduction du taux de défaut.

Actuellement, le secteur de l’emballage et de l’impression est en forte expansion. L’application réussie de la solution TS600 sur les équipements d’impression à eau démontre sa haute précision et sa durabilité, ainsi que les performances exceptionnelles des produits d’automatisation industrielle INVT. À l’avenir, INVT continuera à se concentrer sur le secteur de l’emballage, en utilisant l’innovation comme moteur pour favoriser la transformation numérique et aider les clients à prendre l’avantage dans la vague numérique.