INVT TP2000 컨트롤러 기반 리튬 이온 배터리 권취기 일체형 솔루션

리튬 배터리 생산 전체 공정에서 전극 권취 공정은 전극 제조의 핵심 단계로서, 그 품질은 배터리의 전체 성능과 직접적으로 관련됩니다. 신에너지 시장이 지속적으로 확대됨에 따라 기존 권취 장비는 장력 제어 및 권취·풀림 동기화 등의 과정에서 정밀도가 부족한 문제에 직면하는 경우가 많습니다. INVT는 TP2000 컨트롤러를 기반으로 한 지능형 솔루션을 통해 뛰어난 성능을 발휘하고 있습니다.

장비 공정

권취 일체형 장비는 리튬 배터리 산업의 중간 공정 장비로서, 주로 원통형 리튬 배터리의 권취 성형에 사용됩니다. 폭에 맞게 절단된 전극을 용접 및 접착 공정을 통해 탭을 전극에 용접한 후, 상하 분리막과 함께 권취하여 배터리 셀을 형성합니다.

혁신 솔루션

INVT는 리튬 배터리 권취 일체형 장비에 최적화된 HMI + TP2000 PLC + DA200A 서보 드라이브 + 모터로 구성된 완전한 자동화 솔루션을 제공합니다. 본 솔루션의 PLC는 독특한 듀얼 마스터 구조를 채택하여 우수한 제어 성능을 구현합니다.

1. EtherCAT 마스터 1은 38개의 서보를 제어하며 버스 주기는 0.5ms로 고속 정밀 제어를 실현합니다.

2. 마스터 2는 32개의 스테퍼 슬레이브 축, 3개의 커플러 및 12개의 IO 밸브 아일랜드 슬레이브를 관리하며 버스 주기 1ms로 각 공정의 안정적인 협업을 보장합니다.

또한 다양한 모델의 서보 드라이브, 디지털 입출력 모듈, 아날로그 입력 모듈 등을 함께 사용하여 장비의 안정적인 운영을 보장하고 복잡한 공정 요구에도 효과적으로 대응합니다.

제어 시스템 아키텍처

고객 이점

* 생산량 도약: 효율 대폭 향상

단일 장비의 생산량은 기존 30PPM(시트 길이 ≤800mm)에서 45PPM으로 향상되어 생산 속도가 25% 이상 향상되었습니다. 이를 통해 생산 주기가 크게 단축되고 대량 생산 요구를 충족할 수 있습니다.

* 높은 정밀도: 우수한 품질

절단 위치 및 추종 절단 정밀도는 ±0.2mm 이내에 도달하며 정렬 정밀도 또한 ±0.2mm 이내로 엄격하게 제어됩니다. 이를 통해 모든 배터리 셀이 높은 품질 기준을 충족하며 제품 합격률이 크게 향상됩니다.

* 폭넓은 적용성: 다양한 모델 지원

이 솔루션은 18650, 21700, 32650, 4680 등 주요 배터리 셀 모델에 적용 가능하여 다양한 고객의 생산 요구를 충족합니다.

* 비용 절감 및 효율 향상

장력 불안정으로 인한 소재 낭비를 절감하고 시스템의 안정성과 신뢰성을 확보하여 장비 가동 중단 시간을 감소시켜 연속 생산을 안정적으로 보장하며 생산 비용을 효과적으로 절감합니다.

리튬 배터리 권취 장비 분야에서 INVT TP2000 컨트롤러는 고속 버스 통신, 정밀 동기화 및 지능형 장력 제어 성능을 통해 고급 복잡 공정에서도 충분한 경쟁력을 갖춘 제어 시스템임을 입증했습니다. INVT는 이를 계기로 산업 연구를 더욱 심화하고 리튬 배터리 산업의 혁신과 업그레이드를 위한 선도적인 솔루션을 지속적으로 제공할 것입니다.