Inversor INVT GD350 para máquina de configuração de stenter

1. Introdução

Como uma indústria pilar da economia nacional e uma indústria de subsistência, a indústria têxtil melhorou ainda mais a eficiência da produção ao transformar a produção manual inicial para a produção mecanizada. No entanto, impulsionada pelo avanço contínuo da ciência, tecnologia e inovação, vários novos materiais e tecnologias estão constantemente surgindo. Com base na melhoria da qualidade de fabricação e confiabilidade do equipamento, a maquinaria têxtil também precisa atingir automação e produção contínua.

Durante o processo de lavagem, branqueamento e tingimento, o tecido é esticado na direção da urdidura e contraído na direção da trama devido a muitas tensões mecânicas na direção da urdidura, resultando em largura irregular, bordas de tecido irregulares, tramas tortas, etc. Além disso, a máquina de ajuste de stenter antiquada tem uma velocidade lenta e baixa automação, o que não consegue acompanhar a demanda de produção. Para superar as deficiências acima, uma empresa têxtil está procurando uma nova solução de sistema para transformar e atualizar a máquina de ajuste de stenter para realizar a função de ajuste de stenter totalmente automática do tecido.

2. Solução INVT

Para atingir um alto grau de automação e melhorar a eficiência da produção, a INVT lançou a solução de sistema IHM+PLC+ GD350 VFD , que usa comunicação de barramento industrial de alta velocidade. O PLC e o GD350 são conectados por um cabo de rede para formar uma rede. O pano não formado é alimentado na máquina pelo decapador de bordas e, em seguida, passa por vários fornos de temperatura constante com diferentes faixas de temperatura. Depois de ser esticado e formado na extremidade traseira, ele é enrolado em um mecanismo de enrolamento específico. O desempenho da máquina de configuração de stenter é mais estável durante a operação, o que melhora a velocidade do equipamento. O sistema de automação melhora muito a eficiência da produção e cria maior valor de lucro.

3. Benefícios para o cliente

●A solução do sistema INVT pode realizar a operação automática da configuração do stenter com alta estabilidade do processo, o que economiza trabalho e energia para os operadores.
●Após a confirmação dos parâmetros da receita do processo, eles podem ser armazenados no CLP para uso, revisão e modificação futuros.
●Alta planicidade dos produtos de enrolamento acabados: os produtos de enrolamento acabados são planos e sem rugas, e a placa da agulha é perfeitamente controlada quando é destacada.
●Configuração de comprimento/diâmetro do rolo: O comprimento do enrolamento ou o diâmetro do rolo podem ser definidos, com funções de alerta antecipado e alarme de rolo completo.

4. Conclusão

A máquina de configuração de stenter desempenha um papel insubstituível e importante no acabamento têxtil. Após a atualização da solução INVT, ela não só opera de forma confiável e estável por um longo tempo, mas também melhora a eficiência e a capacidade de produção, aumentando a competitividade de mercado dos clientes.

À medida que o mundo presta mais atenção à proteção ambiental, a indústria têxtil também precisa mudar para um modelo de desenvolvimento sustentável. A INVT também adotará processos e tecnologias de produção mais ecologicamente corretos para permitir o desenvolvimento da indústria e reduzir a poluição do meio ambiente.